陶瓷原料在球磨設備中受到沖擊沖擊和磨削體的磨削，被磨成特定的粒度。但球磨機筒體陶瓷原料的磨削加工過程復雜。如果以單個材料顆粒為研究對象，那么球磨機的磨削和磨削過程是非常復雜的，它可能反復受到沖擊、碰撞應力以及磨削和擠壓應力。ES膨脹，迫使材料產生塑性變形或斷裂。
        當用球磨機連續磨削材料顆粒時，難進一步細化某一等級的新顆粒。其主要原因是新形成的材料顆粒表面的裂紋相對較小，微裂紋擴展所需的較小的斷裂應力急劇增加。通過陶瓷球磨機可以增加到使顆粒受到塑性變形的程度，這不足以粉碎材料，即顆粒不再被粉碎。
        可見，在陶瓷材料的磨削和細化過程中，存在著細度限，實踐表明，如果磨機對陶瓷原料的細度超過一定的限值，球磨機就難以對材料進行磨削。
        通過建立球磨機粉碎細粒產品的統一與破碎之間的動態平衡，確定了球磨機粉碎陶瓷原料細粒度的限值，如果球磨機粉碎時間過長，則不會有太大的影響。由于過量的材料顆粒不能有效地儲存裂紋擴展所需的彈性變化能，陶瓷原料的磨削過程比單顆粒配合物的磨削過程復雜。它是由許多單顆粒材料組成的復合材料，材料顆粒表面裂紋的擴展和新裂紋的出現會隨著各中間裂紋的相互作用而改變。球磨機中磨粒與磨體的相互作用、磨粒與襯板的相互作用以及磨削環境對磨粒的影響加劇，迫使陶瓷原料顆粒的破碎。